雷达液位计依靠天线发射与接收雷达波实现液位测量，天线表面的清洁度直接决定信号传播效率与测量精度。在工业场景中，粉尘、水汽凝液、介质残留（如油污、结垢）易附着于天线，导致雷达波衰减、反射信号失真，甚至引发虚假液位读数。因此，科学规范的清洗是保障雷达液位计长期稳定运行的核心，需结合其工作原理与应用环境制定适配方案。

清洗前需明确核心清洁对象与风险防控要点。雷达液位计的敏感部件集中在天线（如喇叭口天线、抛物面天线）及外壳接口：在粉尘较多的料仓环境，天线易积尘形成绝缘层；在高湿度或低温场景，天线表面易凝结水珠；测量粘性介质（如原油、糖浆）时，易残留介质并逐渐结垢。清洗前需切断设备电源，拆除天线保护罩（若有），通过目视或软布轻触判断污染物形态 —— 松散粉尘优先物理清扫，粘稠残留需溶剂辅助，坚硬结垢则需温和处理，避免损伤天线表面的防腐或高频涂层。

针对不同污染物需采用差异化清洗策略。对于粉尘、轻灰等松散杂质，可采用干燥吹扫法：用洁净的压缩空气（压力控制在温和范围，避免高压冲击天线结构）沿天线轴向轻柔吹扫，重点清除天线喇叭口内侧及边缘缝隙的积尘，确保雷达波发射路径无遮挡；若粉尘已轻微结块，可用软质无尘布蘸取少量纯净水轻轻擦拭，随后用干燥氮气吹干，防止水分残留影响信号传播。

处理油污、粘性介质残留等有机污染物时，需选用与天线材质（常见为不锈钢、聚四氟乙烯）兼容的中性清洁剂，如稀释后的专用工业除油剂或医用酒精。用无尘布蘸取少量清洁剂，以螺旋式轨迹轻柔擦拭天线表面，避免用力摩擦导致涂层划伤。待污染物软化后，用纯净水冲洗干净，再用干燥空气彻底吹干，防止清洁剂残留腐蚀天线或影响高频信号特性。

面对水垢、盐垢等硬性结垢，可采用温和化学除垢法。选用低浓度有机酸溶液（如柠檬酸溶液），用棉签蘸取少量后均匀涂抹于结垢区域，静置片刻待结垢软化，期间需避免溶液长时间浸泡天线壳体。结垢软化后，用软质尼龙刷轻轻刷除残留，再用纯净水反复冲洗，最后用干燥布擦干，确保天线表面恢复光滑，无结垢残留。

清洗后的验证与维护同样关键。完成清洗后，检查天线外观是否完好、无划痕或变形，重新安装保护罩并通电预热，待设备稳定后观察液位显示是否正常，对比清洗前后的信号强度与测量稳定性，确认无异常偏差。日常维护中，需根据环境污染程度制定清洗周期：洁净环境每 6-12 个月清洗一次，粉尘、高湿或粘性介质环境缩短至 3-6 个月，同时记录每次清洗的污染物类型与操作细节，为后续优化清洗方案提供依据。

此外，清洗操作需严格遵循设备制造商技术规范，尤其针对带有特殊高频涂层的天线，需严格选用推荐清洁剂，避免化学腐蚀破坏涂层性能，从根本上保障雷达液位计的测量精度与长期可靠运行。